現澆混凝土非抽芯式空心樓板由高強空心薄壁管和暗梁組成，無明梁、無柱帽，暗梁高度為空心樓板厚度，空心樓板在柱支承部位無柱帽、無明梁，僅在柱頂暗梁部位增加部分加強鋼筋。暗梁式空心樓蓋的重量比實心無梁樓蓋輕，面承載力等同與實心無梁樓蓋。暗梁工空心樓蓋與明梁式梁板結構相比具有增加結構凈空高度、建筑視覺效果好、減少模板難度等優點。

現澆混凝土非抽芯式空心樓蓋根據內模的不同分為：箱體和筒芯，而空心管又可分為空心管與空心GBF高強薄壁空心管和GRC薄壁空心管

1、現澆GRC管空心樓板施工工藝流程：

搭設模板支架→支設平板模板（模板驗收）→根據芯管安裝位置和管線預埋位置彈線→劃定或預先固定電氣接線盒→綁扎暗梁鋼筋及底板鋼筋、底板鋼筋墊塊及埋件安裝→安裝電氣管線→暗梁鋼筋、板底鋼筋及電氣管線驗收→安裝空心管抗浮固定支架、抗浮固定支架與模板支撐間固定→綁扎肋片鋼筋焊接網片→安放及固定芯管→GRC空心管安裝驗收→綁扎板面鋼筋、電氣管線及埋件的預埋和預留→空心樓板內雜物清除→隱蔽工程驗收→搭設施工便道→架設輸送混凝土管路→澆筑混凝土并在澆筑過程中調整空心管及鋼筋位置→混凝土養護達到設計要求強度后拆模。

2、GRC管空心樓板施工技術措施

2.1空心樓板模板支設

⑴根據樓板底標高，按柱軸線位置搭設模板支撐排架；在搭設排架的同時支設、校正柱模板，在空心樓板鋼筋綁扎前澆筑完柱混凝土。

⑵根據結構標高調整好模板支撐高度，固定好縱橫向架管水平支承桿，鋪設好樓板支撐方木楞，方木楞（50*100）的間距不應大于300mm，木方楞應側立布置，頂板模板應與方木楞間用鐵釘可靠連接，釘子間距不應大于400。

現澆混凝土空心樓蓋的梁板應按設計要求起拱，設計要求板的跨度大于5m時，按2‰高度起拱。模板支設應根據施工方案和模板支撐計算要求施工。

⑷模板支設完后，應進行驗收，對模板接縫較大處必須用小木條嵌填平實；對于較小縫隙，可采用塑料膠帶紙封貼。模板驗收時，必須用經水準測定其標高是否正確，起拱位置是否符合要求。

⑸鋼筋安裝鋪設、內模安裝以及預留、預埋電管線路等設施安裝前，均應劃線定位。

⑹模板合格后進行彈線，先測放出暗梁、柱邊加強區及柱中板帶位置，并測放出頂板預留洞口位置，再測放出空心管布置位置線；隨后根據安裝圖紙測放出電氣管線布置位置控制線及地下室燈盒位置，管線布置應避免在空心管位置交叉重疊。根據設計要求，燈盒位置應位于空心管間隙位置。

2.2空心樓板鋼筋綁扎

⑴根據彈線位置綁扎暗梁鋼筋，縱橫暗梁鋼筋綁扎完后，進行底板鋼筋的綁扎。先鋪設橫筒方向的底部暗梁鋼筋，再鋪設順筒方向的暗梁鋼筋。

⑵底板鋼筋布設：底板鋼筋綁扎時應根據設計要求施工。暗梁鋼筋綁扎完后，進行板底鋼筋綁扎。順筒方向的底板鋼筋鋪設在靠底板模板側，第一根底板筋布置位置距暗梁側布筋間距的1/2布置，然后根據布筋間距布置底板筋，然后布設橫筒方向底板鋼筋。鋼筋的保護層厚度板底為20mm，板頂為25mm，且不小于鋼筋直徑?？招墓苤Ъ艿谋Ｗo層須用預制混凝土墊塊，保證空心管底距模板為100mm，每根管下預制墊塊不得少于兩個。每根空心管兩端200mm左右必須固定抗浮支架，每個支架固定兩根管（也可采取每跨中設置一個連續支架）的一端，即每根空心管需用一個支架。

板底鋼筋布設完后，根據彈線位置布置空心管定位支架，然后進行鋪管。再進行板頂鋼筋鋪設，板鋼筋布置位置應根據設計要求，順筒方向鋼筋在橫筒方向鋼筋的外側。

⑶鋪設板內管線：預埋管線在兩孔之間的肋處或在芯管端頭實澆部分走線，板中預埋接線盒等埋件，均應按施工圖紙要求埋設，避免交叉走線。電氣管線直彎處可以采用正交加線盒，避免在薄的混凝土層內埋管。如果布管量大，可采用集中布管，此位置空心管可換用小直徑管。

2.3空心管鋪設及電氣管線安裝

⑴、現澆空心樓蓋結構中，芯筒的安裝應按模板分項工程的要求進行施工質量控制和驗收；對芯筒尚應進行隱蔽工程驗收。

⑵、空心樓板在芯筒安裝后應間隔一定距離（1.0m左右），用鐵絲將芯筒固定架與模板可靠拉接，以防止澆筑混凝土時單個內模上浮、樓板底模局部上浮和鋼筋移位的有效措施。每個芯筒固定架必須與模板下有可靠拉接，可用12#或14#鐵絲穿過底模與模板支撐拉接牢固。

⑶、空心樓板的芯筒在運輸、堆放及裝卸過程中應小心輕放，嚴禁甩扔。芯筒宜采用專用吊籃運至作業地點，可采用短鋼筋焊接鋼筋網箱作為吊籃。

⑷、施工過程中采取在模板上彈線分格，安裝芯筒固定架，芯筒固定架用鐵絲與樓板模板固定牢固，鐵絲穿過模板底用木方或鋼筋短頭拉結牢固。

芯筒的安裝位置必須符合設計要求；區格板周邊和柱周圍混凝土實心部分的尺寸應符合設計要求(不小于100mm)。

⑸、施工中筒芯需要接長時，可將筒芯直接對接；需要截斷的筒芯，截斷后可采用截下的封蓋板，用鐵釘在十字向釘小洞后穿鐵絲固定并封膠帶紙。

⑹、施工過程中應防止芯筒損壞。對板面鋼筋安裝之前損壞的芯筒，應予以更換；對板面鋼筋安裝之后損壞的芯筒，應采取有效的修補措施封堵（可采用塑料布或編織布修補）。施工時，應使芯管安放平直準確，不得出現錯位及高低不平的現象，豎向及水平向幾何尺寸誤差均不得大于±10mm。

由于部分GRC空心管的封頭端部位封口質量不良，會產生部分GRC空心管一端封口脫落的情況，為了保證混凝土不灌入空心管中，可采取在管端封蓋頭及管壁十字交叉對應部位用小鐵釘釘出小孔后，用細鐵絲穿過小孔將封蓋頭與管壁固定牢固，然后用塑料膠帶紙將封蓋頭處的接縫封貼嚴密。

⑺、施工過程中，預留、預埋設施（水平管線、電線盒等）的安裝應與鋼筋安裝、芯筒安裝等工序交叉進行，埋設位置按設計要求進行施工。

⑻、預留、預埋設施宜布置在樓蓋結構的樓板實心區域、肋寬范圍內。當預留、預埋設施無法避開芯筒時，可對芯筒采取斷開或鋸缺口等措施，但事后應封堵。在管線集中處，可采取換用小尺寸芯筒等措施避讓。

⑼、在澆筑混凝土前，除對鋼筋和預留、預埋設施的安裝質量進行檢查驗收外，并對芯筒安裝按要求進行驗收。在澆筑混凝土前，芯筒（GRC空心管）應澆水濕潤。

⑽、在芯筒安裝和混凝土澆筑前，應鋪設架空馬道，嚴禁將施工機具直接放置在芯筒上。施工操作人員不得直接踩踏芯筒。

⑾、澆筑混凝土時，應對芯筒進行觀察和維護。發生異常情況時，應會同建設及監理人員及時處理。

2.4 空心樓板混凝土澆筑

⑴、混凝土澆筑采用泵送施工，并一次澆筑成型?；炷涟韬衔锏奶涠炔灰诵∮?60mm，也不宜大于190mm。振搗時，采用小直徑的振搗棒與平板振搗器結合的方法仔細振搗，不得漏振。振搗應避免觸碰鋼筋及芯筒支架（定位馬凳）?；炷翝仓r應沿順筒方向推進，不宜沿垂直空心管的方向作多點圍攏式澆筑。振搗時振搗器應避免觸碰芯筒和定位馬凳，振搗器須采用直徑為30mm的振搗棒，沿肋循序漸進振搗。混凝土振搗分兩層進行，第一層澆筑到芯筒高度的2/3，第二層澆筑上面層，可采用平板振搗器或振搗棒振搗。第一層澆筑時，應仔細振搗，保證空心管底部被混凝土充滿，無積存空隙及氣泡。嚴禁振搗棒直接振搗芯筒，振搗棒在一處振搗的時間不宜超過8秒鐘，振動棒移動間距不宜大于400mm。面層混凝土振搗時，振搗棒不可用力下搗，在振搗棒頭不下沉時應提起，防止直接振搗在GRC空心管上，而造成GRC空心管的破損。